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1、首件檢驗 在每班次生產(chǎn)開始時、產(chǎn)品換型后、設(shè)備調(diào)整或維修后、工藝參數(shù)變更后等情況下，要求生產(chǎn)部門提交首件產(chǎn)品進行檢驗。 依據(jù)檢驗標準，對首件產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等進行全面檢測。 填寫首件檢驗報告，記錄檢驗結(jié)果。若首件合格，通知生產(chǎn)部門可以批量生產(chǎn)；若首件不合格，及時反饋給生產(chǎn)部門，要求其查找原因并整改，直至首件合格為止。 2、巡回檢驗 按照預(yù)先制定的巡檢計劃，對各生產(chǎn)工序進行定時或不定時巡回檢查。檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)人員的操作方法是否符合工藝文件要求、設(shè)備運行參數(shù)是否正常、原材料和半成品的使用是否正確等。 對在制品進行抽樣檢驗，依據(jù)檢驗標準對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢測。 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題或潛在的質(zhì)量隱患，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)人員操作不當(dāng)、設(shè)備故障、原材料質(zhì)量問題等，應(yīng)立即通知生產(chǎn)現(xiàn)場負責(zé)人，要求其暫停生產(chǎn)，分析原因并采取糾正措施。 3、質(zhì)量記錄與反饋 認真填寫巡檢記錄，詳細記錄檢驗時間、產(chǎn)品型號、工序名稱、檢驗項目、檢驗結(jié)果、不合格情況等信息，確保記錄真實、準確、完整、清晰，具有可追溯性。 及時向上級主管匯報生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，跟蹤問題的處理進度，確保問題得到徹底解決。對于重大質(zhì)量問題，要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并協(xié)助相關(guān)部門進行調(diào)查和處理。 4、不合格品處理 對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品進行明確標識，如貼上不合格標簽，注明不合格原因、發(fā)現(xiàn)日期等信息，防止不合格品與合格品混淆。 將不合格品隔離存放，指定專門的區(qū)域進行放置，避免其流入下一道工序或交付給客戶。 協(xié)助生產(chǎn)部門和質(zhì)量工程師對不合格品進行原因分析，運用質(zhì)量管理工具（如魚骨圖、5W1H 分析法等）找出問題產(chǎn)生的根源。

職位要求：

1、中專以上學(xué)歷；

2、熟悉品質(zhì)檢驗的相關(guān)流程，具品質(zhì)檢驗2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗；

3、會基本的辦公軟件操作