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機械設(shè)計崗位的一般職責： --- 一、方案設(shè)計 1. 與項目團隊和客戶溝通，了解產(chǎn)品需求和設(shè)計要求。 2. 研究和分析相關(guān)技術(shù)資料、行業(yè)標準和規(guī)范。 3. 提出創(chuàng)新的機械設(shè)計方案，進行可行性評估和優(yōu)化。 二、詳細設(shè)計 1. 繪制精確的機械零件圖和裝配圖，包括尺寸標注、公差配合、材料選擇等。 2. 進行力學分析、運動學分析和仿真，確保設(shè)計的機械結(jié)構(gòu)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性和運動精度等要求。 3. 制定技術(shù)規(guī)范和操作說明，明確設(shè)計意圖和制造要求。 三、研發(fā)與改進 1. 參與新產(chǎn)品的研發(fā)過程，解決設(shè)計過程中的技術(shù)難題。 2. 對現(xiàn)有機械產(chǎn)品進行改進和優(yōu)化，提高性能、降低成本、增強可靠性。 3. 跟蹤機械設(shè)計領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新材料，適時引入到設(shè)計中。 四、協(xié)同工作 1. 與制造部門協(xié)同，提供技術(shù)支持，解決加工和裝配過程中的問題。 2. 與采購部門合作，選擇合適的標準件和外購件供應商。 3. 與質(zhì)量控制部門溝通，確保設(shè)計符合質(zhì)量標準。 五、文檔管理 1. 整理和歸檔設(shè)計文檔，包括設(shè)計圖紙、計算報告、測試數(shù)據(jù)等。 2. 編寫設(shè)計總結(jié)報告，記錄設(shè)計過程中的經(jīng)驗教訓和改進措施。 六、測試與驗證 1. 參與樣機的裝配和調(diào)試，對設(shè)計進行實際驗證。 2. 收集測試數(shù)據(jù)，分析性能指標，評估設(shè)計的有效性。 七、成本控制 1. 在設(shè)計過程中考慮成本因素，選擇經(jīng)濟合理的設(shè)計方案和材料。 2. 參與成本核算和控制，在滿足性能要求的前提下降低制造成本。