1.搭建新產(chǎn)品研制過程可裝配性驗證標準體系:
結(jié)合起重機行業(yè)標準、客戶需求及公司產(chǎn)品特性,建立從零部件到整機的新產(chǎn)品可裝配性驗證標準與平臺,為可裝配性驗證工作提供堅實框架。
2.負責新產(chǎn)品設(shè)計過程可裝配性分析評估:
在產(chǎn)品設(shè)計階段深度介入,運用 DFMA(面向制造與裝配的設(shè)計)等專業(yè)方法,對設(shè)計圖紙進行系統(tǒng)審查,精準找出潛在裝配難題,如零部件尺寸配合不當、裝配空間狹窄等,并提出切實可行的優(yōu)化方案,降低裝配難度與成本。
3.負責新產(chǎn)品樣機的可裝配性驗證:
依據(jù)企業(yè)標準及專項試制驗證方案,協(xié)同研發(fā)、工藝、試制等相關(guān)部門,組織開展新產(chǎn)品裝配工藝驗證,詳細記錄新產(chǎn)品裝配時間、裝配順序、工裝工具使用情況等數(shù)據(jù),全方位評估新產(chǎn)品的可裝配性。
4.可裝配性指標分析及產(chǎn)品改進:
運用數(shù)據(jù)分析工具,對驗證數(shù)據(jù)進行深度挖掘與整理,識別出裝配工藝驗證過程中的關(guān)鍵問題與潛在風險,通過數(shù)據(jù)對比評估不同裝配順序與方式的優(yōu)劣?;诜治鼋Y(jié)果,提出針對性的裝配工藝優(yōu)化措施,推動工藝持續(xù)改進,提升產(chǎn)品裝配效率與質(zhì)量。
5.新產(chǎn)品量產(chǎn)可裝配性交付:
整理匯總驗證過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)、問題案例及解決方案,組織內(nèi)部培訓(xùn),向生產(chǎn)端交付新產(chǎn)品可裝配性知識與技能,帶動公司整體裝配能力提升,助力產(chǎn)品全周期設(shè)計目標達成。
任職要求:
1.熟練掌握三維建模軟件:如CREO/SolidWorks等,能夠利用這些軟件進行起重機零部件及整體的三維建模,以便對產(chǎn)品的可裝配性進行直觀分析和驗證;
2.精通裝配工藝仿真軟件:例如Delmia/CATIA/SView 等,通過這些軟件對起重機的裝配過程進行仿真,模擬裝配順序及路徑,提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在的裝配問題;
3.工藝缺陷識別能力:可運用可制造性分析工具,對新產(chǎn)品研發(fā)試制過程進行可裝配性驗證評估,基于數(shù)據(jù)分析、解決工藝制造性方面的問題;
4.裝配工藝優(yōu)化能力:基于精益生產(chǎn)理念,具備分析現(xiàn)有裝配流程的能力,能識別并消除流程中的浪費環(huán)節(jié),通過改進裝配順序、簡化操作步驟等方式,提高產(chǎn)品裝配效率。