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1.來料檢驗(yàn)：IQC負(fù)責(zé)確認(rèn)供應(yīng)商提供的原材料、零部件的規(guī)格、數(shù)量及包裝，依照作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等，確保來料符合公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.檢驗(yàn)記錄和文件管理：IQC需要詳細(xì)記錄每一批次的來料檢驗(yàn)情況，包括檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)間等，并保存相關(guān)文件。這些記錄和文件是公司對(duì)質(zhì)量控制過程進(jìn)行追溯的重要依據(jù)。
3.技術(shù)支持：在與供應(yīng)商溝通和合作的過程中，IQC需要提供技術(shù)支持，解釋質(zhì)量要求，協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量水平。同時(shí)，IQC還需要與公司內(nèi)部的工程師和質(zhì)量控制部門緊密合作，解決來料質(zhì)量方面的問題。?
4.?不良品處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)來料存在不良品時(shí)，IQC需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，如退貨、返工等，確保不合格品不進(jìn)入生產(chǎn)線。IQC還需要與供應(yīng)商溝通，協(xié)商解決不良品問題，并確保供應(yīng)商采取有效措施防止類似問題再次發(fā)生。
5.設(shè)備管理：IQC需要管理進(jìn)料檢驗(yàn)中用到的檢驗(yàn)儀器、量規(guī)和檢驗(yàn)設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)作和準(zhǔn)確度。?
6.溝通協(xié)調(diào)：IQC需要與各個(gè)部門保持良好的溝通，及時(shí)反饋檢驗(yàn)過程中的問題，協(xié)調(diào)處理異常情況。?
7.上級(jí)交辦事項(xiàng)：完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他事項(xiàng)。