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1. 工藝設(shè)計與開發(fā) 1.1. 解讀航空導管圖紙（如 3D 模型、GD&T 標注），制定彎管工藝路線（如 CNC 彎管、手動彎管）。 1.2. 設(shè)計彎管工裝夾具，驗證其適用性并持續(xù)改進。 1.3. 編制彎管作業(yè)指導書（WI）、工藝卡片（TP）等技術(shù)文件。 2. 生產(chǎn)技術(shù)支持 2.1. 現(xiàn)場指導操作人員調(diào)試彎管設(shè)備（如數(shù)控彎管機、芯棒選擇），解決加工變形、起皺等缺陷。 2.2. 分析彎管件尺寸超差問題（如回彈補償、橢圓度控制），提出糾正措施。 3. 質(zhì)量與合規(guī) 3.1. 確保彎管工藝符合航空標準（如 BAC 5763、AMS 2680）及客戶特殊要求（如波音/空客規(guī)范）。 3.2. 配合質(zhì)量部門完成首件檢驗（FAI）、工藝驗證（PPAP）及適航審查。 4. 成本與效率優(yōu)化 4.1. 通過參數(shù)優(yōu)化（如彎曲速度、夾緊力）降低廢品率，提升材料利用率。 4.2. 評估新設(shè)備/技術(shù)（如激光測量、自動上料），推動工藝升級。 5. 跨部門協(xié)作 5.1. 協(xié)同設(shè)計部門優(yōu)化導管可制造性（DFM），減少工藝難點。 5.2. 對接采購部參與彎管設(shè)備/模具供應商技術(shù)評審。