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1、質(zhì)量管理體系維護(hù)：全面監(jiān)督、指導(dǎo)質(zhì)量體系管理，開展內(nèi)部審核、橫展，指導(dǎo)體系問題對策、實(shí)施和效果確認(rèn),維護(hù)部門內(nèi)部質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行及持續(xù)改進(jìn)； 2、質(zhì)量指標(biāo)問題的監(jiān)控及解決：監(jiān)督、確認(rèn)車間各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的達(dá)成，監(jiān)控異常問題，確認(rèn)其整改有效性； 3、工藝管理：維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書等文件與上層工藝文件的一致性，監(jiān)督落實(shí)生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝符合性、維護(hù)工藝紀(jì)律，確保執(zhí)行一致性，并對生產(chǎn)過程工藝進(jìn)行持續(xù)完善； 4、技術(shù)改進(jìn)：管理部門內(nèi)部產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)工作，對外接口技術(shù)變更、切換的管理，安排部門內(nèi)部安流程實(shí)施變更、切換等； 5、質(zhì)量信息管理：質(zhì)量問題發(fā)生后按流程發(fā)布至質(zhì)量信息平臺或反饋、傳遞至相關(guān)部門，定期對質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計、分析，尋找改進(jìn)機(jī)會，并輸出報表發(fā)布至相關(guān)部門； 6、質(zhì)量問題改進(jìn)：組織開展車間過程問題的原因分析及有效對策，生產(chǎn)過程實(shí)施防錯、QC等預(yù)防和解決質(zhì)量問題的措施，并標(biāo)準(zhǔn)化，對過程作業(yè)進(jìn)行規(guī)范； 7、資源協(xié)調(diào)：解決車間各種質(zhì)量問題，推進(jìn)各種資源協(xié)調(diào)解決； 8、策劃并推動實(shí)施計量器具、人員變化點(diǎn)管理工作，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及品質(zhì)保證需要； 9、人員培養(yǎng)：組織開展質(zhì)量意識培訓(xùn)、技能提升訓(xùn)練、及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提升車間品質(zhì)、技術(shù)管理人員的技能能力； 10、其他管理：協(xié)助車間副主任開展其他工作； 11、部門與人員管理。