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一、制程質(zhì)量控制： 1.監(jiān)控PACK生產(chǎn)線（組裝、焊接等）關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保符合工藝規(guī)范； 2.監(jiān)督執(zhí)行首件確認(rèn)、巡檢（IPQC），制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)計(jì)劃； 3.主導(dǎo)過(guò)程審核（如分層過(guò)程審核LPA），推動(dòng)問(wèn)題閉環(huán)。 二、異常分析與解決 1.對(duì)制程不良（如焊接虛焊、密封泄漏等）進(jìn)行根本原因分析，熟練使用5Why、魚(yú)骨圖、8D等工具； 2.主導(dǎo)跨部門(mén)（工藝/設(shè)備/生產(chǎn)）改善行動(dòng)，跟蹤措施有效性，預(yù)防復(fù)發(fā)。 三、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理 1.收集并分析生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)（直通率FTY、不良率DPPM、OEE等），輸出日?qǐng)?bào)/周報(bào)，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)； 2.建立制程質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，對(duì)趨勢(shì)性異常提前干預(yù)。 四、標(biāo)準(zhǔn)與體系維護(hù) 1.參與PFMEA、控制計(jì)劃（CP）的制定與更新，優(yōu)化檢驗(yàn)方法和頻次； 2.支持客戶(hù)審核（如ISO 9001/IATF 16949、VDA 6.3）及內(nèi)部質(zhì)量體系審計(jì)。 五、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）支持 1.參與試產(chǎn)階段的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，輸出制程質(zhì)量控制點(diǎn)清單； 2.驗(yàn)證新工藝/設(shè)備的量產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。 六、供應(yīng)商與來(lái)料質(zhì)量協(xié)同 1.協(xié)助處理來(lái)料異常（如電芯、結(jié)構(gòu)件、BMS）對(duì)制程的影響，推動(dòng)供應(yīng)商改善。