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1.負(fù)責(zé)模具制造工藝文件的編制與優(yōu)化，包括工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡片等，確保工藝文件的準(zhǔn)確性、完整性和可操作性。
2.結(jié)合實際生產(chǎn)情況和產(chǎn)品需求，積極引進(jìn)并推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
3.制定工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，確保員工按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
4.針對模具制造過程中的質(zhì)量問題和工藝難題，組織工藝員、生產(chǎn)人員等進(jìn)行攻關(guān)，通過工藝改進(jìn)、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)等手段，解決問題并制定預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。
5.參與新產(chǎn)品的試制工作，提供工藝方案并優(yōu)化生產(chǎn)流程。
6.參與制定模具質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程，確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)要求，及時處理質(zhì)量問題，共同提升產(chǎn)品質(zhì)量。