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執(zhí)行現(xiàn)場測試，跟蹤工藝參數(shù)，根據(jù)問題根本原因分析、行動計劃效率驗證或改進項目部署的需要監(jiān)督樣品生產(chǎn)。監(jiān)督工藝參數(shù)，并根據(jù)規(guī)定的程序和說明進行所需的驗證和校準，以滿足目標超耗和整體工藝性能。 1.檢查現(xiàn)場關(guān)鍵工藝參數(shù)的合規(guī)性，跟蹤銅和絕緣的過度消耗偏差，進行根本原因分析，分析結(jié)果的充分性，并提出相應(yīng)的改進措施，如更換工具、調(diào)整工藝參數(shù)等，以實現(xiàn)目標。 2.檢查整體工業(yè)性能結(jié)果，如TRO、廢品率、運行時間、停產(chǎn)產(chǎn)品等。有助于分析潛在的行業(yè)績效差距原因，并在跨職能問題解決會議上制定改進行動計劃。 3.及時準備和更新捆扎、抽棒、多拉伸、擠壓、NPS和復(fù)卷工藝的工藝參數(shù)表和配方，以滿足目標性能和產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)范。 4.執(zhí)行現(xiàn)場測試，根據(jù)問題根本原因分析、行動計劃效率驗證或改進項目部署的需要監(jiān)督樣品生產(chǎn)。編制測試報告，包括生產(chǎn)樣品的測試結(jié)果。 5.進行工藝參數(shù)驗證和校準，如借記測試、塑料顏色測試和校準、筒體和擠出螺桿驗證、聚束放線校準等，并采取相應(yīng)的適當行動。有助于驗證新設(shè)備或升級。 6.協(xié)助更新產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范文件、工作說明、視覺教具、PFMEA和其他相關(guān)技術(shù)文件和數(shù)據(jù)表。 7.為工業(yè)績效KPI的審查做出貢獻，并相應(yīng)地提出流程、程序和系統(tǒng)的持續(xù)改進計劃，以實現(xiàn)部門和公司的目標。 8.遵守質(zhì)量和EHS體系要求。遵守公司價值觀、行為準則和保密協(xié)議。