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1、原料與供應(yīng)鏈管理：嚴格審核供應(yīng)商資質(zhì)，對進廠原料、包裝材料進行抽樣檢驗，確保符合食品安全標準；對不合格原料執(zhí)行隔離與追溯，定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)。 2、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控：全程巡查生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，監(jiān)督工藝標準與 SOP 執(zhí)行情況，記錄關(guān)鍵參數(shù)；監(jiān)控設(shè)備清潔消毒流程，防止交叉污染；對半成品進行在線檢測，及時調(diào)整工藝參數(shù)。 3、成品質(zhì)量檢驗與放行：依據(jù)國家標準及企業(yè)內(nèi)控標準，完成成品微生物、理化等全項目檢測；審核檢驗報告，判定產(chǎn)品是否放行；規(guī)范成品留樣管理，確保可追溯性。 4、質(zhì)量問題處理與改進：對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離與評審，運用質(zhì)量分析工具找出根本原因；制定糾正與預(yù)防措施，跟蹤整改效果；處理客戶質(zhì)量投訴，追溯問題源頭并反饋改進。 5、法規(guī)與體系維護：跟蹤食品安全法規(guī)、行業(yè)標準更新，推動企業(yè)內(nèi)部標準修訂；協(xié)助維護 HACCP、ISO 22000 等質(zhì)量管理體系，組織內(nèi)部審核與管理評審；配合監(jiān)管部門抽檢，落實整改要求。 6、團隊協(xié)作與培訓(xùn)：與生產(chǎn)、采購、研發(fā)等部門協(xié)同優(yōu)化質(zhì)量管控流程；組織員工開展食品安全法規(guī)、工藝標準及操作規(guī)范培訓(xùn)，考核員工操作規(guī)范性，提升全員質(zhì)量意識。 7、質(zhì)量記錄與數(shù)據(jù)分析：整理、審核并歸檔原料檢驗、生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備維護等質(zhì)量記錄；統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報告，為質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支持。 8、產(chǎn)品標簽內(nèi)容的制定及維護。 9、生產(chǎn)流程的優(yōu)化，以達到提升人員效率和產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性的目的。