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主要工作內容：核心工作內容
1. 設計評審與可制造性分析（DFM - Design for Manufacturability）:
o 評估設計是否符合工廠的工藝能力（最小線寬/線距、孔徑、環(huán)寬、層間對準精度等）。
o 識別潛在制造風險（如過孔太近導致破孔、銅箔分布不均導致翹曲、阻抗設計不合理、阻焊橋過窄等）。
o 提出設計優(yōu)化建議（如調整線寬線距、優(yōu)化過孔位置、增加淚滴、調整阻焊開窗等），以提高良率和可靠性。
o 評估特殊工藝要求（如HDI、埋盲孔、厚銅、高頻材料、特殊表面處理等）的可行性。
2. 樣品制作與客戶確認：
o 根據(jù)試生產結果，制作符合客戶規(guī)格的樣品。
o 提供完整的樣品報告（包括關鍵參數(shù)測量數(shù)據(jù)、測試報告QPAP、可能存在的差異說明）。
o 與客戶溝通樣品狀態(tài)，獲取反饋和正式批準（FAI - First Article Inspection）。
3. 質量控制計劃（QCP - Quality Control Plan）制定：
o 基于產品風險點和關鍵特性（CTQ - Critical to Quality），制定詳細的質量控制計劃。
o 明確各工序的檢驗項目、方法、頻率、抽樣方案、接受標準、責任人和記錄要求。
o 定義關鍵過程參數(shù)（CPP - Critical Process Parameters）的監(jiān)控方法。
4. 作業(yè)指導書（SOP/WI - Standard Operating Procedure / Work Instruction）制定與培訓：
o 為關鍵工序編寫清晰、準確的作業(yè)指導書。
o 對生產、工程、質量等相關人員進行培訓，確保理解和執(zhí)行到位。
5. 問題解決與風險管理：
o 在DFM、試生產、樣品階段快速識別、分析和解決出現(xiàn)的各種技術、質量、物料問題（如開路、短路、孔無銅、爆板、偏位、外觀不良等）。
o 主導或參與根本原因分析（RCA）和制定糾正預防措施（CAPA）。
o 持續(xù)評估項目風險，制定應對預案。
6. 持續(xù)改進：
o 在量產初期繼續(xù)密切監(jiān)控，收集數(shù)據(jù)。
o 推動進一步的工藝優(yōu)化和良率提升活動。