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責(zé)任權(quán)利： 1. 接收新產(chǎn)品的模具，并對模具進(jìn)行檢查和評估，確保模具符合設(shè)計要求和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 根據(jù)產(chǎn)品要求和模具特點，制定合理的試模計劃，包括試模材料、工藝參數(shù)、設(shè)備選擇等。 3. 準(zhǔn)備試模所需的原材料、輔助設(shè)備和工具，確保試模工作的順利進(jìn)行。 4. 負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試模具，確保模具在注塑機上的正確安裝和運行。 5. 根據(jù)試模計劃，調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，以獲得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。 6. 密切觀察試模過程中的產(chǎn)品質(zhì)量和模具運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，如產(chǎn)品缺陷、模具故障等。 7. 對試模過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，包括工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、模具運行時間等，為后續(xù)的優(yōu)化提供依據(jù) 8. 分析試模過程中出現(xiàn)的問題，如產(chǎn)品缺陷、模具故障等，找出問題的根源，并提出有效的解決方案。 9. 與模具設(shè)計師、注塑工藝工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員進(jìn)行溝通和協(xié)作，共同解決試模過程中的問題。 10.對模具進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，提高模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 11.撰寫試模報告，詳細(xì)記錄試模過程中的情況，包括工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、問題及解決方案等。 12.向相關(guān)部門和人員匯報試模結(jié)果，提出改進(jìn)建議和措施 13.參與新產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計，提供注塑工藝方面的建議和意見。 14.對注塑生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)支持和指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。 15.負(fù)責(zé)試模設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。 16.不斷學(xué)習(xí)和掌握新的注塑技術(shù)和工藝，提高自身的專業(yè)水平。 17.服從領(lǐng)導(dǎo)其他工作安排 要求： 1．大專及以上學(xué)歷，機械、材料、模具等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。 2．8年以上的注塑行業(yè)工作經(jīng)驗，熟悉注塑生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制、注塑工藝、模具知識。 3．有汽車、電子、家電等行業(yè)注塑經(jīng)驗者優(yōu)先。