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1)負責落料生產工藝文件編寫與更新，如落料工藝卡、包裝作業(yè)指導書、生產作業(yè)指導書、拆包作業(yè)指導書、換模標準化作業(yè)指導書等，并實時修訂與更新。
2)統(tǒng)計、匯總和分析OEE、設備稼動率、各類停機時間時間等，制定目標并分解至各產線進行跟蹤，組織分析目標與實際的差異，制定改善措施及計劃。
3)對車間的生產節(jié)拍(如SPM)、換模/型時間等指標，定期進行分析，從設備、模具及工裝分析理論可達成的優(yōu)化節(jié)拍，組織討論和落實提升SPM的具體措施并跟進。
4)負責車間的其他精益改善活動的推進，如成材率的提升、。
5)負責落料車間工藝紀律管理，培訓、檢查和督導員工按照工藝的要求進行作業(yè)，如按照規(guī)定的參數(shù)、規(guī)定的作業(yè)手法進行作業(yè)，確保生產工藝要求得到有效的實施。
6)負責工藝技術類的培訓工作，每周每月循環(huán)對一線員工進行工藝文件執(zhí)行的培訓與監(jiān)督。
7)負責生產所需的工裝及包裝器具的開發(fā)，如落料所需的一些簡單的接料裝置、托盤、料箱的規(guī)劃和設計并標準化。
8)負責落料車間5S管理，優(yōu)化現(xiàn)場物料的存儲，提升空間利用率。
9)負責主導落料新項目的導入調試工作，匯總跟進工裝、包裝方面的問題并組織解決，負責編制新項目所需的工藝文件，如過程流程圖、FMEA、特殊特性清單、控制計劃、包裝作業(yè)指導書等。