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一、原材料檢驗(yàn)
嚴(yán)格檢查：對進(jìn)入注塑車間的各類原材料，如塑料粒子，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，查看其色澤是否均勻，有無雜質(zhì)、變色等問題。
標(biāo)識核對：檢查原材料的標(biāo)識，包括生產(chǎn)批次、規(guī)格型號、保質(zhì)期等信息是否清晰準(zhǔn)確，確保原材料的質(zhì)量可追溯。
抽樣送檢：對于新批次或供應(yīng)商變更的原材料，進(jìn)行抽樣送檢，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定是否符合注塑生產(chǎn)要求。
二、注塑過程監(jiān)控
工藝參數(shù)設(shè)定：在注塑機(jī)開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，密切關(guān)注工藝參數(shù)的設(shè)定，如溫度、壓力等，確保其在合適范圍內(nèi)。
模具狀態(tài)檢查：檢查模具是否有磨損、變形等情況，確保模具狀態(tài)良好。
產(chǎn)品巡查：定時(shí)巡查生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，查看外觀有無瑕疵，如劃痕、氣泡、變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒操作人員調(diào)整。
數(shù)據(jù)記錄：對注塑過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，如每小時(shí)的產(chǎn)量、不良品數(shù)量等，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。
三、成品檢驗(yàn)
全面檢測：按照一定比例從生產(chǎn)線抽取成品進(jìn)行全面檢測，包括尺寸精度、物理性能、化學(xué)性能等。
質(zhì)量判定：對成品進(jìn)行質(zhì)量判定，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并嚴(yán)格執(zhí)行不合格品處理流程。
四、其他職責(zé)
質(zhì)量異常匯報(bào)：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)，并協(xié)助進(jìn)行原因分析和整改措施的實(shí)施。
量具管理：負(fù)責(zé)量具的日常管理及維護(hù)，按計(jì)劃定期校驗(yàn)，確保測量工具的有效性。
客戶溝通：負(fù)責(zé)客戶日常問題及質(zhì)量異常抱怨的反饋、溝通及解答，并對客戶抱怨事項(xiàng)進(jìn)行整改處理。
文件制定：協(xié)助主管完成質(zhì)量體系文件的制定、修改及完善。