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1、制定生產(chǎn)計(jì)劃:根據(jù)總部提供的年度、月度生產(chǎn)任務(wù)編制年度、月度、每周生產(chǎn)計(jì)劃。
1.1根據(jù)總部提供的年度生產(chǎn)任務(wù)，編制年度生產(chǎn)計(jì)劃。
1.2根據(jù)總部提供的月度生產(chǎn)任務(wù)、客戶訂單交貨日期、供應(yīng)商物 料供應(yīng)情況、倉(cāng)庫(kù)包材庫(kù)存、酒水庫(kù)存，編制月度生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)順序。
1.3根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)能力，編制每周生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)制定物料需求采購(gòu)計(jì)劃及到貨計(jì)劃，跟蹤物料齊套情況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
1.4交由上級(jí)各領(lǐng)導(dǎo)審批并將其發(fā)布給相關(guān)部門(mén)
2、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度:負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出改進(jìn)建議及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成,保證準(zhǔn)時(shí)出貨
1.1質(zhì)量控制問(wèn)題：在包裝過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，例如瓶身缺陷、封口不牢固、標(biāo)簽錯(cuò)誤等。這可能需要進(jìn)行返工或廢品處理，影響生產(chǎn)效率。
1.2包裝工藝控制：如果需要更改產(chǎn)品的包裝規(guī)格，例如瓶型、標(biāo)簽設(shè)計(jì)等，可能需要調(diào)整生產(chǎn)線，這會(huì)涉及時(shí)間和資源的投入。
1.3設(shè)備跟蹤：包裝設(shè)備可能發(fā)生故障，例如封口機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、灌裝機(jī)等。設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯和進(jìn)度延誤。
1.4變更管理：如果有變更需求或緊急要求，可能需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，但不合理或頻繁的變更可能會(huì)對(duì)進(jìn)
1.5包裝材料供應(yīng)：酒廠可能會(huì)面臨包裝材料的供應(yīng)延遲或不穩(wěn)定，在包裝生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致材料短缺問(wèn)題。
1.6人力安排：包裝生產(chǎn)線需要合理安排足夠的人力資源，以確保生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量要求得以滿足。人員調(diào)度不當(dāng)可能導(dǎo)致生產(chǎn)線擁堵或工作效率低下。
1.7生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整：可能由于市場(chǎng)需求變化或其他因素，需要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。需要跟蹤并及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，以滿足市場(chǎng)需求。
3、管理生產(chǎn)資源:負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)所需的人力、設(shè)備、原材料等資源進(jìn)行管理和調(diào)配，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。
1.1原材料：包括瓶子、標(biāo)簽、包裝材料等。需要確保及時(shí)采購(gòu)和供應(yīng)，以滿足生產(chǎn)需求。（物料庫(kù)存明細(xì)表、物料需求采購(gòu)計(jì)劃表、酒水需求表、周到料計(jì)劃）
1.2設(shè)備與設(shè)施：包括包裝生產(chǎn)線、灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備，以及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、運(yùn)輸工具等。需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和更新，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
1.3人力資源：包括操作工、技術(shù)人員、管理人員等。需要進(jìn)行合理的人力資源規(guī)劃、培訓(xùn)和管理，以確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率的提高。
1.4 技術(shù)和工藝知識(shí)：酒廠需要相關(guān)的技術(shù)和工藝知識(shí)，包括包裝流程、質(zhì)量控制、首件確認(rèn)等。
1.5 能源和供應(yīng)系統(tǒng)：酒廠需要有穩(wěn)定的電力供應(yīng)以驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，并可能需要使用蒸汽、冷卻水等其他能源。
4、優(yōu)化生產(chǎn)流程:負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和浪費(fèi)。
1.1流程分析和優(yōu)化：對(duì)酒廠包裝生產(chǎn)流程進(jìn)行全面的分析，找出存在的瓶頸和問(wèn)題，并制定相應(yīng)的優(yōu)化方案?？梢越柚鞒虉D,識(shí)別出各個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化空間，包括原材料準(zhǔn)備、包裝設(shè)備布局、人力資源安排等。
1.2 自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用：引入自動(dòng)化技術(shù)和設(shè)備，例如自動(dòng)灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、封口機(jī)等。這些設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性，減少人工操作的時(shí)間和誤差。
1.3 資源整合和協(xié)調(diào)：確保原材料、包裝設(shè)備、人力資源等的充分整合和協(xié)調(diào)配合。優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，避免原材料和成品的堆積和浪費(fèi)。
1.4.標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化：建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)范，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按照規(guī)定的方式進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)化可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少錯(cuò)誤和重復(fù)操作。
1.5 追蹤和監(jiān)控系統(tǒng)：引入現(xiàn)代化的生產(chǎn)追蹤和監(jiān)控系統(tǒng)，以實(shí)時(shí)獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)和狀態(tài)。利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、問(wèn)題識(shí)別和解決，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
1.6. 持續(xù)改進(jìn)和反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，建立反饋機(jī)制，及時(shí)糾正問(wèn)題和改善流程。持續(xù)改進(jìn)是優(yōu)化生產(chǎn)流程的關(guān)鍵，可以通過(guò)定期的復(fù)盤(pán)會(huì)議、生產(chǎn)評(píng)審等方式進(jìn)行。
5、分析數(shù)據(jù):負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常信息及數(shù)據(jù)的匯總、收集、整理和分析生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理層提供相關(guān)的報(bào)告和建議。
1.《各月產(chǎn)量匯總》《車間生產(chǎn)工時(shí)產(chǎn)能分析》《月、周、日計(jì)劃達(dá)成率》《生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)》《生產(chǎn)損耗統(tǒng)計(jì)》《質(zhì)量分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)》《發(fā)貨統(tǒng)計(jì)》
6、協(xié)調(diào)溝通:負(fù)責(zé)與采購(gòu)、生產(chǎn)等各個(gè)部門(mén)之間進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量的順利推進(jìn)。
1.月生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議，周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，新品產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)，生產(chǎn)異常研討會(huì)
7、部門(mén)安排的其他工作。
1.ERP系統(tǒng)的推動(dòng)與完善。
2.完成上級(jí)臨時(shí)交辦的事項(xiàng)。
3.相關(guān)數(shù)據(jù)、信息統(tǒng)計(jì)