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按生產(chǎn)計劃調(diào)貨 5.2職位概述 根據(jù)生產(chǎn)電機計劃，制定原材料需求，編制采購訂單并執(zhí)行，協(xié)調(diào)采購過程出現(xiàn)的問題，解決所購原材料品質(zhì)問題，開展供應商索賠與評價等確保原物料保質(zhì)保量按時完成各項采購工作，滿足公司供應鏈正常運行。 5.3工作職責 5.3.1供應商開發(fā) 5.3.1.1供應商引進 根據(jù)供應商開發(fā)要求，梳理現(xiàn)有供應商的產(chǎn)能、價格、品質(zhì)、售后等信息，為引進新供應商資源提供數(shù)據(jù)支持;負責新供應商資質(zhì)、產(chǎn)能、品質(zhì)、售后等早期調(diào)研、評價等相關管理工作；負責對供應商樣品的索取，并按照公司流程提交技術(shù)工程師確認、試驗;準確、全面的衡量供方的現(xiàn)狀，針對原材料提出供應商優(yōu)化方案。 5.3.1.2供應商注冊 根據(jù)供應商體系準入管理規(guī)定，負責新增供應商注冊及擴充、供應商更名、變更付款信息等供應商資料的收集，完成供應商主數(shù)據(jù)申請及系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護工作。 5.3.2購銷合同簽訂： 根據(jù)新增及更名供應商明細，審核該供應商是否符合簽訂合同的條件，負責簽訂月、年度供應商購銷合同，并跟催合同簽訂進度，維護合同信息并整理歸檔電子版合同提交于財務與采購中心備案。 5.3.3物料采購計劃制定與物料采購業(yè)務管理： 5.3.3.1根據(jù)生產(chǎn)計劃的物料需求，審核物料采購計劃，并組織執(zhí)行，保證所需物料準時入庫； 5.3.3.2根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整情況，組織調(diào)整采購計劃與進度，協(xié)調(diào)公司相關部門，確保生產(chǎn)順利完成； 5.3.3.3根據(jù)物料采購計劃，監(jiān)督訂單進度，確保原材料及時交付； 5.3.3.4根據(jù)品質(zhì)管理部的檢驗結(jié)果與處理意見，協(xié)助處理品質(zhì)異常物料（退回、挑選、特采），并監(jiān)督處理進度，保證生產(chǎn)性物料的及時供應。 5.3.4原材料欠件管理： 根據(jù)SAP系統(tǒng)導出近日欠件明細，跟催原材料到貨進度，與生產(chǎn)對接未滿足的物料情況，上報領導解決不能按時到料問題，確保原材料如期交付，生產(chǎn)順利。 5.3.5物料品質(zhì)問題處理 5.3.5.1根據(jù)品管部的檢驗結(jié)果與處理意見， 跟進落實品質(zhì)異常物料處理進度(退 回、挑選、特采) 5.3.5.2根據(jù)品管部反饋的供應商質(zhì)量問題，跟進供應商整改進度，要求供應商提交改進報告，跟進物料整改情況； 5.3.5.3根據(jù)合格供應商評價管理規(guī)定，負責對體系內(nèi)供應商進行資質(zhì)、 產(chǎn)能、品質(zhì)、售后等考察、管理工作。 5.3.5.4結(jié)合供應商當前質(zhì)量狀況，預判零部件品質(zhì)問題，制定供應商改善對策，錄入質(zhì)量信息庫。 5.3.5.5組織供應商質(zhì)量改善，對供方審核中存在的風險點并提出系統(tǒng)性的改進方案 5.3.6供應商管理 5.3.6.1供應商產(chǎn)能風險管控 5.3.6.1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃對供應商廠能進行調(diào)研排查，針對風險原材料制定解決方案，并對風險解決方案跟蹤實施 5.3.6.1.2制定《浙江愛瑪機電資產(chǎn)調(diào)達產(chǎn)能供需能力分析表》，匹配原材料產(chǎn)能和生產(chǎn)數(shù)量，對原材料產(chǎn)能異常的物料進行保供談判 5.3.6.1.3根據(jù)預估月生產(chǎn)數(shù)量，制定《產(chǎn)能評估表》,對暫時無法提高供貨產(chǎn)能的電機限制排產(chǎn)數(shù)量 5.3.6.1.4分析供應商供貨能力，預判供應商產(chǎn)能風險，并及時指出供應商生產(chǎn)短板，提出相應的整改方向； 5.3.6.1.5根據(jù)供應商產(chǎn)能匹配表并結(jié)合淡旺季制定周期瓶頸供應商排查計劃，評估中長期供貨風險等級并制定對策， 5.3.6.2供應商績效管理 5.3.6.2.1根據(jù)供應商考評制度，每月進行匯總品質(zhì)、交期問題造成的停產(chǎn)及調(diào)產(chǎn)數(shù)據(jù)，售后投訴明細等供應商異常問題； 5.3.6.2.2整理數(shù)據(jù)并按期導入SPC系統(tǒng)，對不合格供應商出具供應商評價考核處理與整改的通告并調(diào)整供貨比例 5.3.6.2.3分析供應商評價數(shù)據(jù)，推動優(yōu)秀供應商的引進，劣質(zhì)供應商的淘汰，輔導供應商交期、質(zhì)量提升。 5.3.6.3供應商索賠管理 5.3.6.3.1根據(jù)供應商索賠管理規(guī)定，登記品質(zhì)、交期、人工等問題的索賠單據(jù)，通知供應商索賠原因，進行洽談索賠問題，并索回罰款金額上傳OA回執(zhí)確認單至財務扣款； 5.3.6.3.2根據(jù)質(zhì)量事故責任追究管理規(guī)定，登記市場質(zhì)量重大事故明細，轉(zhuǎn)換質(zhì)量索賠通知單，通知供應商索賠原因，進行洽談索賠問題，并索回賠償金額上傳OA回執(zhí)確認單至財務扣款。 5.3.7新品管理 5.3.7.1新品信息收集與新品采購管理 5.3.7.1.1根據(jù)新品生產(chǎn)生產(chǎn)性新物料要求，組織開展新物料開發(fā)、評估、引進、整改工作，跟蹤新品原材料開發(fā)進度，保證新物料的及時引進 5.3.7.1.2根據(jù)模具開發(fā)管理管理規(guī)定，統(tǒng)籌管理新品模具的開發(fā)工作，確保模具及時到位 5.3.7.1.3根據(jù)電機型號的年規(guī)劃數(shù)量，結(jié)合供應商的綜合能力評估進行資源匹配，進行原材料的分析與產(chǎn)能規(guī)劃； 5.3.7.1.4根據(jù)物料類別組織研發(fā)，供應商等相關部門開展物料整合計劃 5.3.7.2新原材料產(chǎn)品開發(fā)及二次開發(fā)原材料產(chǎn)品管理 5.3.7.2.1根據(jù)供應商產(chǎn)能匹配，針對有瓶頸、風險的物料進行二次開發(fā)，跟蹤已定案供應商新品原材料及二次開發(fā)原材料工作進度 5.3.7.2.2組織推進新電機原材料開發(fā)計劃的實施與完成