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崗位職責(zé)：
作為統(tǒng)籌工藝與設(shè)備的負(fù)責(zé)人，需從戰(zhàn)略層面整合工藝技術(shù)與設(shè)備資源，推動(dòng)生產(chǎn)體系的效率提升、成本優(yōu)化與技術(shù)升級，為鋰電池（電芯/ PACK）規(guī)?；a(chǎn)提供核心支撐，具體職責(zé)如下：
1.工藝與設(shè)備體系戰(zhàn)略規(guī)劃
1.1對接公司產(chǎn)能擴(kuò)張與技術(shù)升級目標(biāo)，制定工藝與設(shè)備戰(zhàn)略規(guī)劃：包括核心工藝路線（如干法電極替代濕法、疊片工藝規(guī)?；瘧?yīng)用）、設(shè)備布局（如新增智能化產(chǎn)線、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率提升）、技術(shù)儲(chǔ)備（如固態(tài)電池中試線工藝與設(shè)備匹配），確保工藝與設(shè)備協(xié)同支撐年產(chǎn)值目標(biāo)。
1.2平衡短期生產(chǎn)需求與長期技術(shù)迭代，制定年度 KPI（如工藝穩(wěn)定性提升、設(shè)備OEE、制造成本下降），分解至工藝與設(shè)備團(tuán)隊(duì)并推動(dòng)落地，定期向高管層匯報(bào)戰(zhàn)略達(dá)成情況。
2.工藝與設(shè)備協(xié)同優(yōu)化
2.1主導(dǎo)全流程工藝與設(shè)備聯(lián)動(dòng)改進(jìn)：分析生產(chǎn)瓶頸（如涂布速度受限于烘箱效率），組織工藝團(tuán)隊(duì)優(yōu)化參數(shù)（如調(diào)整漿料固含量適配更高涂布速度）與設(shè)備團(tuán)隊(duì)改造硬件（如升級烘箱加熱系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn) “工藝提效 - 設(shè)備適配” 閉環(huán)，目標(biāo)單條產(chǎn)線產(chǎn)能提升。
2.2推動(dòng)智能化與自動(dòng)化融合：牽頭引入工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)平臺(tái)（通過振動(dòng)/溫度數(shù)據(jù)預(yù)警故障），實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)修正與設(shè)備故障提前干預(yù)，將計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間壓縮。
3.技術(shù)攻關(guān)與新產(chǎn)線建設(shè)
3.1統(tǒng)籌重大技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目：針對行業(yè)共性難題，組建跨部門（工藝、設(shè)備、質(zhì)量）攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，通過DOE實(shí)驗(yàn)、設(shè)備改造、工藝創(chuàng)新等組合手段突破技術(shù)瓶頸（如將極片厚度 CPK 從 1.3 提升至 1.6）。
3.2主導(dǎo)新產(chǎn)線/新基地工藝與設(shè)備規(guī)劃：從0到1參與新產(chǎn)線設(shè)計(jì)（如 GWh 級動(dòng)力電池產(chǎn)線），確定工藝路線（如卷繞 vs 疊片）、設(shè)備選型（進(jìn)口核心設(shè)備 + 國產(chǎn)輔助設(shè)備搭配）、Layout布局（縮短物料轉(zhuǎn)運(yùn)路徑），確保新產(chǎn)線投產(chǎn)后達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。
4.成本控制與資源管理
4.1聯(lián)動(dòng)工藝與設(shè)備降本：通過工藝優(yōu)化（如減少電解液用量）、設(shè)備國產(chǎn)化替代（如國產(chǎn)涂布機(jī)替代進(jìn)口）、備件自主維修等方式，推動(dòng)單位制造成本年均下降，其中工藝降本貢獻(xiàn)、設(shè)備降本貢獻(xiàn)。
4.2管理工藝與設(shè)備資源：制定設(shè)備投資預(yù)算、工藝研發(fā)經(jīng)費(fèi)分配方案，審核重大設(shè)備采購與工藝改造項(xiàng)目，確保資源向核心目標(biāo)（如高毛利產(chǎn)品產(chǎn)線）傾斜。
5.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與跨部門協(xié)同
5.1管理工藝與設(shè)備團(tuán)隊(duì)，搭建 “工藝 + 設(shè)備” 復(fù)合型人才梯隊(duì)（如培養(yǎng)能同時(shí)掌握涂布工藝與設(shè)備調(diào)試的骨干），推動(dòng)內(nèi)部技術(shù)交流（如工藝參數(shù)對設(shè)備損耗的影響分析會(huì)），提升團(tuán)隊(duì)協(xié)同效率。
5.2深度聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈部門：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整工藝排程與設(shè)備負(fù)荷，配合質(zhì)量部門解決客戶端工藝/設(shè)備相關(guān)投訴（如因設(shè)備精度導(dǎo)致的尺寸偏差），與供應(yīng)鏈部門同步原材料特性變化對工藝參數(shù)的調(diào)整需求（如正極材料粒度變化適配的勻漿工藝）。
職位要求
1.本科及以上學(xué)歷，電化學(xué)、材料科學(xué)與工程、機(jī)械工程、自動(dòng)化等相關(guān)專業(yè)。
2.10年以上鋰電池行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中至少 6 年工藝與設(shè)備交叉管理經(jīng)驗(yàn)（如同時(shí)職責(zé)工藝技術(shù)與設(shè)備管理），5 年以上團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)。
3.需有頭部動(dòng)力電池企業(yè)核心產(chǎn)線工藝設(shè)備管理經(jīng)歷，主導(dǎo)過GWh級產(chǎn)線從建設(shè)到量產(chǎn)的全周期管理，或推動(dòng)過重大工藝設(shè)備升級項(xiàng)目并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能/效率顯著提升。
4.精通工藝與設(shè)備融合技術(shù)：深入理解鋰電池全流程工藝原理（如勻漿-涂布-輥壓的參數(shù)聯(lián)動(dòng)關(guān)系）與核心設(shè)備特性（如涂布機(jī)精度對極片質(zhì)量的影響），能精準(zhǔn)判斷工藝問題與設(shè)備問題的邊界并提出協(xié)同解決方案。
5.具備戰(zhàn)略規(guī)劃與項(xiàng)目管理能力：掌握產(chǎn)能規(guī)劃、產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備選型的方法論，能獨(dú)立制定工藝設(shè)備戰(zhàn)略規(guī)劃，熟練使用項(xiàng)目管理工具（如 PMBOK）推動(dòng)大型項(xiàng)目落地。
6.熟悉智能化與數(shù)字化工具：了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI 在工藝優(yōu)化與設(shè)備管理中的應(yīng)用（如MES 系統(tǒng)中工藝與設(shè)備數(shù)據(jù)的打通），能主導(dǎo)數(shù)字化項(xiàng)目實(shí)施。
7.掌握成本分析與控制方法：能通過工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備利用率提升等方式量化降本，具備編制大額設(shè)備投資預(yù)算與 ROI 分析的能力。
8.具備系統(tǒng)思維：能從全局視角統(tǒng)籌工藝與設(shè)備資源，平衡短期生產(chǎn)目標(biāo)與長期技術(shù)儲(chǔ)備，避免 “工藝優(yōu)化忽視設(shè)備負(fù)荷”“設(shè)備改造脫離工藝需求” 等局部問題。
9.領(lǐng)導(dǎo)力與決斷力：能帶領(lǐng)跨部門團(tuán)隊(duì)攻克復(fù)雜技術(shù)難題，在技術(shù)路線選擇（如卷繞 vs 疊片）、設(shè)備投資決策等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)快速做出正確判斷。
10.資源整合能力：能聯(lián)動(dòng)內(nèi)外部資源（設(shè)備供應(yīng)商、科研機(jī)構(gòu)、內(nèi)部各部門）推進(jìn)技術(shù)升級與產(chǎn)線建設(shè)，具備商務(wù)談判能力（如核心設(shè)備采購議價(jià)）。
11.對行業(yè)趨勢敏感：能預(yù)判工藝與設(shè)備技術(shù)迭代方向（如固態(tài)電池對現(xiàn)有產(chǎn)線的改造需求），提前布局技術(shù)儲(chǔ)備，支撐企業(yè)長期競爭力。
base：上饒/鷹潭