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1. 精準(zhǔn)識(shí)圖與理解： (1) 準(zhǔn)確閱讀和理解電氣柜鈑金展開圖、零件圖、裝配圖及相關(guān)技術(shù)文件（包括折彎線、角度、尺寸公差、材料要求、表面處理等）。 (2) 理解不同零件在柜體中的功能和裝配關(guān)系，確保折彎符合裝配要求（如搭接邊、接地連續(xù)性要求等）。 2. 設(shè)備操作與維護(hù)： (1) 熟練、安全地操作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（如艾克，Amada, Trumpf, Bystronic, LVD等品牌）或手動(dòng)折彎設(shè)備。 (2) 根據(jù)圖紙要求，在折彎?rùn)C(jī)控制系統(tǒng)中進(jìn)行程序選擇、編輯（如需要）、模具選擇、參數(shù)設(shè)置（如壓力、折彎速度、后擋料位置、撓度補(bǔ)償?shù)龋?(3) 完成設(shè)備的日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔等基本維護(hù)保養(yǎng)工作。 (4) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)報(bào)告。 3. 模具選擇與更換： (1) 根據(jù)材料類型（冷軋板、鍍鋅板、不銹鋼等）、厚度、折彎角度和長(zhǎng)度，選擇合適的上下模（V槽寬度、模尖角度、模具長(zhǎng)度）。 (2) 安全、規(guī)范地進(jìn)行模具的安裝、拆卸和更換。 4. 折彎加工與質(zhì)量控制： (1) 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝要求進(jìn)行鈑金件的折彎加工。 (2) 首件必檢： 對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格自檢（角度、尺寸、直線度、壓痕、外觀等），確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。 (3) 過(guò)程抽檢： 在加工過(guò)程中進(jìn)行定期自檢和互檢，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。 (4) 使用專業(yè)量具（角度尺、卡尺、卷尺、高度尺、塞尺等）進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。 (5) 識(shí)別和避免常見折彎缺陷（如角度不準(zhǔn)、尺寸超差、回彈過(guò)大、壓痕過(guò)深、表面劃傷、扭曲變形等）。 (6) 對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并按要求處理。 5. 材料管理： (1) 識(shí)別常用鈑金材料（SPCC, SECC, SUS304等）。 (2) 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取材料或半成品（如激光/沖切下料件）。 (3) 輕拿輕放，防止材料在搬運(yùn)和加工過(guò)程中變形或劃傷。 (4) 合理利用材料，注意節(jié)約。 6. 安全與5S： (1) 嚴(yán)格遵守公司安全操作規(guī)程（特別是折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范），正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（安全鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等）。 (2) 保持工作區(qū)域整潔、有序，執(zhí)行5S管理要求（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。 (3) 識(shí)別并報(bào)告工作場(chǎng)所的安全隱患。 7. 效率與協(xié)作： (1) 按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)進(jìn)度。 (2) 與下料、焊接、噴涂、裝配等工序人員有效溝通協(xié)作。 (3) 配合班組長(zhǎng)或工藝人員進(jìn)行工藝改進(jìn)或問題解決。 原標(biāo)題：《鈑金折彎工》